こだわりの施工場
４×６の合板も丸ごと切れるDELTAのキャビネットー。それを改造して、スライドテーブルと50インチのユニフェンスが同時に使用できるように工夫しました。
全部で５台のルーターテーブルに加え、特殊な加工を可能にする、東海地区では当店のみに配備されているピンルーターも自慢の装備です。
その他FRPの成形に必要な設備や溶接機、３馬力と５馬力のコンプレッサー２台同時稼働＆ドライヤーなど、カスタムカー製作に必要なあらゆる設備を装備しております。
オーディオショップになぜ木工作業が必要なのか
テーブルソーを使用して木の板や棒はもちろん、アクリル板やABSなどの樹脂の板、デコラやアイカなどの化粧パネル、さらには10ミリ厚くらいまでならアルミの板もカットします。
ホットワイヤードの広い木工室（工場）をご紹介したいと思います。
東海３件ではホットワイヤードにしかない、ピンルーターという機械です。高額な機械です。この機械がないと作ることができないカスタムを作る事ができます。また、安全で早いです。
他にも3+3/4馬力のインチサイズのルーターテーブル２台とミリサイズのルーターテーブル１台があります。
すべてに集塵機に繋がっていて、切断時に発生する切り粉ははすべて下に吸い込まれてくようになっています。
そしてこちらが今回苦労して導入した，DELTAのUNISAW。デルタのユニソー。キャビネットソーです。TILTING ARBOR SAWというめずらしいモデルです。
もちろんフェンスは定番の UNIFENCE です。幅が５０インチもあるので、3×6板も4×6板も丸ごと切ることができます。
工夫が必要だった点は、白い延長テーブル部分です。奥の延長テーブルは、前のテーブルソーで使用していた物をそのまま使用しています。つまり幅が倍近く大きくなりました。
珍しいのが、このDELTA純正のスライディングテーブル。カーオーディオショップで，テーブルソーにスライディングテーブルを付けているとことは見た事がありませんが、家具の製作では非常に一般的で，比較的小さい材料を正確にカットする時に非常に便利な装備です。
デルタのテーブルソーを反対側から見るとこうなります。リアのテーブルの下に、テーブルソー専用の集塵機が入っていて、テーブルソーの切り粉はすべて集塵機が吸い込む仕組みになっています。
コンプレッサーで圧縮した空気の力で動かす，エアーツール。ホットワイヤードでは，５馬力と３馬力の日立のコンプレッサーを２台同時に動かしていますので、ピットを含めて、あちこちで同時にエアーツールを使用しても圧力が落ちてパワーダウンする事はありません。
クランプなど。QUICK GLIP。
高速カッター，チョップソー，万力，切断機，溶接機などコーナー。
ペイントブース。防水処理の塗料を塗ったり、ボンドをふいたりするところです。
サンディングブース。直径６０センチの巨大有圧扇。サンディングの際の粉塵も排出してくれますし，部屋全体に充満したトルエンやアセトンなどの有害ガスなども強力に排出してくれます。
リング，型，ジグなど。 ただし弊社では保管しているのみで有効活用できておりません。
動力５馬力のエアコンで、強力に冷暖房完備。
ガレージの設備
長期保管用無菌室です。
カーテンの中はエアコンが効くようなっていますので、とても快適に作業ができます。
作業環境が綺麗な事が重要なのは言うまでもありません。
油まみれの床に、ゴミだらけ、埃まみれのガレージでは良い仕事ができません。衛生面に配慮した設備となっております。
